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        制藥廢水解決方案

        制藥廢水解決方案

        作者:時間:2019-05-15

        制藥過程中產生的有機廢水是主要污染源,其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業廢水主要有抗生素類廢水、中藥廢水和化學制藥廢水。制藥行業廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、氰化物及揮發酚等有毒有害物質。無法直接采用生化處理工藝,開達晟聯采用MVR蒸發器對制藥廢水進行處理,回收廢鹽,產生的冷凝水回用。

        其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽,把電能轉換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱,以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(飽和度、粘稠度等),PLC控制系統將向固液分離器發出指令,閥門自動打開,濃縮液流入結晶器內。飽和濃縮液經結晶器處理,析出固體,實現固體與液體的分離。最終,通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽,實現對制藥工業廢水中有用物質的回收利用和制藥工業廢水的“零排放”。

        制藥行業的沖劑、中成藥片劑、西藥片劑及粉末對于溫度要求較高,結合MVR蒸發技術和低溫多效技術,即實現了節能,又能夠最大限度地保持原料的特性,滿足客戶產業升級和節能減排的需求。

        獨有的除沫技術,能夠保障出水COD、TDS在可生化范圍內。通過噴淋方式,將熱量分散,解決起泡帶料等問題,然后通過改變分離器內的二次蒸汽流速度與方向,使帶液汽流作螺旋上升運動,液滴撞擊到出沫器上,集積后在重力作用下回流至分離器,除沫效率可高達99.8%,回流比為千分之一,本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現象,同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量,以延長了設備的使用壽命,確保設備正常運行,蒸餾水上含鹽量小于500ppm。

        圖為某制藥廠采用開達晟聯研發的多效MVR組合工藝處理其制藥廢水,已正常運行2年,產出的廢水能夠滿足后續生化處理需求。


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